ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА
Поршневой насос с переменной производительностью: 2 шт.
Шестеренчатый насос: 3 шт.
Объём гидравлического бака: 240 л
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПЕРФОРАТОР
Модель: HD836
Скорость вращения: 0–120 об/мин
Частота удара: 2 955/мин
Энергия удара: 36 кВт
ЭКСТРАКТОР
Мощный гидравлический экстрактор (система RPS — опция) практически полностью исключает потерю бурильной колонны при её заклинивании, тем самым повышается мощность бурения и экономия инструмента.
СИСТЕМА НАРАЩИВАНИЯ ШТАНГ
Тип механизма: карусельного типа
Кол-во штанг в кассете: 6+1 шт/, 4265 мм, MF
Рычаг управления: 1 Рекомендуемый диаметр коронки: 102–140 мм
Тип буровых коронок: штыревые. баллистические или сферические
Тип штанги: GT60
Длина штанги: 4 265 мм
Стартовая штанга (макс): 5 490 мм
ПОДАТЧИК
Модель: GH832-33
Общая длина: 8 700 мм
Длина подачи: 5 225 мм
Выдвижение податчика: 1500 Угол поворота: вправо 38°/влево 90°
Угол наклона: 170°
Усилие подачи: 34 кН Тип подачи: гидравлический цепной привод
ДИСПЛЕЙ
Дисплей «All-In-One» позволяет оператору контролировать функции машины, оставаясь сосредоточенным на бурении.
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СИСТЕМА МОНИТОРИНГА (IMS)
IMS всё время ведёт мониторинг состояния машины и облегчает оператору и техническим специалистам поиск и устранение неисправностей. IMS снижает время проведения ежедневного ТО и простой. (дополнительное оборудование)
Гидравлический, дизельный, самоходный буровой станок с мощным выносным перфоратором, является идеальным выбором для промышленного бурения или бурения под контурные скважины в больших карьерах или разрезах и на строительных площадках. Простая и надежная гидравлическая система Kawasaki, высокопроизводительный компрессор Airman и двигатель CAT обеспечивают высокую производительность в самых сложных горно-геологических условиях.
Высококвалифицированные специалисты сервисной службы готовы оказать следующие услуги:
• полное обслуживание на месторождении 24/7 с применением расходных материалов и запасных частей;
• гарантийная и постгарантийная поддержка оборудования 24/7;
• выезд по звонку клиента;
• еженедельный мониторинг оборудования;
• сборка и капитальный ремонт оборудования в условиях горных предприятий;
• контроль доступности запасных частей;
• компьютерная диагностика неисправностей;
• текущий ремонт оборудования;
• ремонт гидравлических систем;
• ремонт основных компонентов и узлов;
• ремонт трансмиссии и двигателей;
• ремонт ходовой части;
• ремонт электрооборудования
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ Все действия ежедневного технического обслуживания могут производиться на месте.
Газовые амортизаторы позволяют легко открывать распашные сервисные двери для доступа ко всем узлам.
